Polüamiid on polüuretaani lühend ja see on polümeeriühend, mis sisaldab polümeeri põhiahelas palju korduvaid aminorühmi ja mis saadakse isotsüanaadi keemilisel reageerimisel polüoolühendiga. Tallapolüuretaan on mikropoorne elastomeer kummi ja plasti vahel. See on avatud pooridega mikropoorne elastne struktuur. Lahtrite läbimõõt on {{0}}.01-0,1 mm ja vaba vahutihedus on 0,25~0,35. (Vormistihedus 0.3-1) Sellel on tavaliselt 1-2mm isekooruv ning suurepärane vastupidavus ja suurepärane energia neeldumisvõime.
Esiteks on polüuretaan ideaalne materjal taldade valmistamiseks
1. Polüuretaantallal on pehmuse, soojuse, õlikindluse, paindekindluse ja kulumiskindluse omadused. See on 6 korda kulumiskindlam kui kumm. See saab reguleerida oma tihedust ja kõvadust laias vahemikus vastavalt kasutusnõuetele. Sellest saab valmistada kahte värvi (topelttihedus). Talla topeltpõhi on mikrovahust väga kulumiskindel tööpind ning sisetald painduvast poroloon, mida on mugav kanda.
2, väga kerge, erikaal on ainult 0.3-0.8, palju kergem kui tavaliselt kasutatav tallamaterjal, sobib rohkem paksu tallaga kingadele, mis nõuavad löögikindlust ja perforatsioonikindlust. 15% maailma kaitsejalatsitest (tööjalatsid) kasutavad polüuretaanist (PU) talda.
3, hallituse nõuded on väiksemad, tootmist on mugav investeerida ja säästa (vahu rõhk on vahutamisel väike, ainult 0.14-0.2Mpa).
4, vormimismeetod on lihtne ja teostatav, ei saa mitte ainult toota taldu, vaid ka jalatseid, (PU-alusel ja erinevatel kangastel on tugev haardumine) sordid ja paindlikud tootmismuudatused, mis sobivad kaasaegseks tööstuslikuks tootmiseks.
Teiseks tootmisprotsess
1. PU talla põhilahuse valmistamine
Põhilahuse võib jagada kahte tüüpi: polüestertüüp ja polüeeter. Esimestel aastatel töötati välja polüpropüleenglükooli süsteem ja enamik neist on polüester tüüpi süsteemid. Valmistamismeetodid on nende erinevate omaduste tõttu erinevad.
Polüester-PU tallavarud valmistatakse enamasti eelpolümeermeetodil või poolprepolümeermeetodil. Üldiselt saab selle teha kahe- või kolmekomponendiliseks. Osa A koosneb osalisest polüestrist, keti pikendajast, vahustabilisaatorist ja juustest. Leotusaine ja muud komponendid, 40e ~ 70e segatud ja tuletatud staatilisest degaseerimisest. Täisvesi vahustamissüsteemis on vahutavaks aineks vesi ja tuleb määrata vee kogus komponendis A ja selle sisaldus on üldiselt umbes 0,4%. B-komponent on terminaalne isotsüanaadi eelpolümeer, mis saadakse polüesterpolüooli osa reageerimisel isotsüanaadiga. Polüestri suhteline molekulmass on eelistatavalt 1500-2000. Isotsüanaadis on puhta MDI ja veeldatud MDI suhe 19B1. Reaktsiooni käigus tuleb lisada üks kümnendik inhibiitorit, et takistada kõrvalreaktsioonide teket. Seda saab hoida teatud temperatuuril 2-3 tundi ja NCO% reguleeritakse umbes 19%. C-komponent on katalüsaator (A-komponendile lisatakse kahekomponendiline põhilahus). Kolmekomponendiline süsteem sobib kahevärviliste, madala kõvadusega spordijalatsite ja madala tihedusega sandaalide jaoks. Kasutamisel segatakse A- ja C-komponent ühtlaselt ning seejärel B-komponendiga. Seda iseloomustab madal viskoossuse ja reaktsioonivõime vähenemine, toote väike kõvadus ja mõõtmete muutus ning hea vormimisstabiilsus. Polüeetri tüüpi vedellahuse valmistamine toimub enamasti üheetapilise meetodiga. Komponent A saadakse polüeeterpolüooli, ahelapikendusaine, vahuaine, katalüsaatori ja vahu stabilisaatori põhjalikul segamisel segistis; komponent B on modifitseeritud isotsüanaat või veeldatud MDI. Polüesterdiool võib anda talla ülaosale kõrge tugevuse, kulumiskindluse ja tugeva nakkuvuse. Polüeetertald ületab polüestertalla halva veekindluse ja madala temperatuuri elastsuse puudused ning vormitavus on hea. Suurepärane paindlikkus ja elastsus madalal temperatuuril, säilitades samal ajal talla füüsikalised ja mehaanilised omadused. Kuid madala tihedusega tingimustes on polüestertalla mõõtmete stabiilsus halb, samas kui polüeetertallal on sama tiheduse juures hea mõõtmete stabiilsus, kuid sellel on madalad mehaanilised omadused, nii et vett vahutavas süsteemis saab seda skaleerida. Meetod kahe alkoholi segamiseks, et parandada toote mehaanilist tugevust ja kulumiskindlust. Seda tööd on kajastatud välisriikides. Näiteks Mipolur PE2 Polidol A [2] polü(eeter-2-ester)polüool on segapolüool, mis sisaldab nii eetrit kui estrit ning talla materjali jõudlus jääb polüester- ja polüeetritüübi vahele. Kodumaised teadlased on teinud ka tööd, et kontrollida Liu Shengi ja muud kodumaist polüeetrit kui peamist toorainet, et segada polüesterpolüooli iseloomulik kogus, et parandada, sünteesida polü(ester 2 eeter) vahttalla materjali, millel on suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused. GB10508289 indeksi kohaselt on maksumus 10% ~ 15% madalam kui puhtal polüester-PU tallamaterjalil [3].
2, PU talla vormimise protsess
PU-tallal on ühiktald, täispolüuretaanist saapajalats, pealse otsesolatsioon, kõva tald ja talla vahekiht ning kogu jalatsi ja kombineeritud talla vormimine. Täispolüuretaanist saabaste tald, pealis- või pealisosa on valmistatud PU-st. Täispolüuretaanist jalatsid on valmistatud mikropoorsest PU elastsest, saapad on pehmed, tallad kulumiskindlad, õli- ja kemikaalikindlad ning kogu jalanõud on kerged ja soojad. Seks ja mugavus. PU-tallad on tavaliselt valmistatud madalsurvevalu või kõrgsurvevalu abil ning mõned neist on ka survevalu. Protsessi voog on näidatud joonisel 1. Vormimisseade on ainus valumasin. Polüester PU vormimise atmosfäärirõhuga valamise seadmed koosnevad peamiselt valumasinast, rõngast või pöördaluse kuivatustunnelist. PU talla põhilahuses, kuna komponendid A ja B on vedelad ja segamisreaktsioon on tõsine, on seadmete täpne mõõtmine ja komponentide segamise ühtlus vormimisprotsessi ajal kaks olulist tegurit, mis otseselt mõjutavad toode. Kahevärvilise talla jaoks on see vormitud kahevärvilise valumasinaga, kasutades tavaliselt vaheplaadiga vormi, ning läbib sekundaarse valamise ja kuumtöötluse.
Kolmandaks PU-taldade tootmise tingimused
1. Tootmiskoht: 8m lai, 20m pikk, ca 160m2, vastavad toorained, pooltooted ja valmistoodete ladu. Kergema varustuse ja suure põrandapinna tõttu saab selle asetada ülemisele korrusele (paigaldamiseks ja teisaldamiseks, seadmel puudub maa) Jalgkruvi). Kui PU-talda tuleb toota, peaks seal olema värvimiskoht; kui kinga toodetakse, tuleks lisada varustus ja koht pealse õmblemiseks ja vormimiseks.
2. Materjalid: toorainet tuleks hoida 0.5-1 tonni, A materjali on 18 kg tünni kohta ja materjali B on 20 kg barreli kohta. Kuigi C-materjali kogus on väga väike, saab seda valmistada umbes 10 kg jaoks, kuna seda pole lihtne rikneda. Lisaks on vaja ette valmistada 50 kg eraldusainet, suur ämber puhastusainet (metüleenkloriid) ja hulk värvipastasid. (Artikli allikas Global Polyurethane Networkist)
3, võimsus on umbes 50kw, kui tootmisliini ahi ei vaja elektrikütet, vajab võimsus umbes 20kw.
4. Õhukompressori 壹 hülsi (gaasi maht 0,6 m3/min, õhurõhk 0,6~0,8 MPa, võimsus 5,5 kW) kasutatakse peamise õhuallikana ja pihusti vabastav aine.