Üldine klassifikatsioonturvajalatsid: süstimisel ja külmal adhesioonil on kaks peamist kategooriat.
(1) Süstimine on ka jalanõudest valmistatud masin. Pärast ülemise pinna kinnitamist alumiiniumtiigli külge süstitakse pöörlevasse ketasmasinasse otse PVC, TPR ja muud materjalid, et moodustada talla korraga. Nüüd on PU (keemiline nimetus polüuretaan) survevalu (masin Ja vorm ei ole sama, mis üldine süstimine).
Eelised: kuna see on masinaga valmistatud, on toodang suur ja hind madal.
Miinused: Kui stiile on palju, on valuvormi vahetamine tülikam, jalats on raskesti vormitav ja puudub külmliimitav kingatöö, seega sobib see üldiselt ühe tallastiili tellimiseks.
(2) Külmkleepuv on käsitsi valmistatud kingad, mida me üldiselt ütleme. Sellesse kategooriasse kuuluvad Itaalia, Hispaania kuulsa brändi kingad. Üldjuhul on nõutav külmliimiga töötlemine (v.a kodused töökojad). Külmliimitud taldu pakuvad üldjuhul tehased, kes vastutavad taldade eest. Kui neil taldade jaoks vorme pole, tuleb avada teine vorm. Üldiselt on ainsas tehases vaba vormi avamist rohkem kui 1 W. Praktikas on plastemaili kasutamine pinna vormimiseks ja tallaga liimimine.
Eelised: peen töötlus, kingad on paremaks tehtud.
Puudused: igapäevane toodang on väike ja hind kõrge. Üldiselt sobib see skaala moodustamiseks keskmise suurusega ja kõrgemate tehaste tootmiseks.
Erinevus: külmliidetud ja survevaluga turvajalatsite erinevuse kõige ilmsem tunnus on tald, valatud jalatsi kannal või serval on joon, mis tuleneb sellest, et jalatsid jäävad hallitusest maha. Talla külge on külmliimitud see, mis on liimitud pealse ja talla külge, seega on see nähtamatu.
Turvajalatsite komponendid: jalanõud koosnevad peamiselt pealispinnast, sisevoodrist (voodrist), eesmisest ja tagumisest triikimisest, eesmisest ja tagumisest varbakaitsest, vahetallast (nimetatakse ka põhjaks) ja tallast.
A, appi: materjalis on üldiselt nahk (NAhk) või kunstnahk vms, naha materjal on ebaühtlane, parim on esimene nahakiht, pehme tekstuur, hea painduvus, mina isiklikult ikka ülima pehmete lambanahksete kingade poolt Lahe. Kunstnahka on palju liike. Kõige rohkem suhtlen PU nahaga. Paksus on siidis. Tavaliselt on see 80 filamenti. See võib ulatuda 140 filamenti. See sobib ühekihiliste pealsete tootmiseks (pole tekk). Seda on mugav kanda, eriti Korea kingad teevad seda üldiselt. Tänapäeva kõige populaarsemal PU-nahal on palju hõõrdnaha ridu, hõõrdnahka, mullijooni, hullumeelseid jooni, suurusjooni, napa jooni, 18 rida ja nii edasi. Kuna hullu hobuse naha tekstuur on nagu nahk ja selle efekt on hea, on see praegu väga populaarne, kuid hind on väga kõrge. Wipe on kõige klassikalisem nahk. See on olnud populaarne rohkem kui 10 aastat. Nüüd on palju erinevaid hõõrumisliimi. Hõõrumise mõju on erinev. Värv on sügav ja madal ning sellel on kasutatud vahaga suurepärane seos. Hind on mõõdukas. Töötamine on aga keeruline ja selle pühkimiseks on tavaliselt vaja spetsiaalset liimimeistrit. Nüüd on ka kunstliku veisenahaga nahk, mille paksus on üle 200 siidi ja hind on väga kõrge.
B, vooder ja kuum põhi: materjal on üldiselt nahk, PU, PVC jne, naha ülemine külg on üldiselt varustatud nahkvoodriga, mugav kanda, hea soojuse hajutamine, ei ole lihtne toota "Hongkongi jalgu. " Üldine PU vooder on palju parem kui PVC, kuid hind on kallim!
C, tald on kingade oluline osa, seal on PU põhi, TPR põhi, PVC põhi, kombineeritud põhi. PU-põhja eeliseks on see, et see on kaalult kerge, tekstuurilt pehme ja hea käes. Väga paljudele Lähis-Ida ja Euroopa klientidele meeldivad PU-materjalidest tallad, kuid need on kallid (PU hiljutine hinnatõus, hind on oluliselt tõusnud, kuid kingade hind ei tõuse, muutes paljud tehased keeruliseks) ja nüüd on olemas polüuretaansüst (Pärast PU SÜSTIMIST, kuna masinal on suur võimsus ja odav, on see ka väga populaarne. TPR-taldadel on mõõdukas kaal ja teatud pehmus, kuid hind on odavam kui PU, ja pole lõhna. PVC tallad on kõige odavamad, üldiselt on see tehases otse survevalu, kuid ka külmliimitud tald on valmistatud eelnevalt plastifikatsiooniga mingi lõhn, sest tegemist on plastikmaterjaliga, kui plast on segatud hea õliga, siis maitse on väga kerge, aga kui kasutada õli, siis see maitseb kirkalt ja tekitab ebamugavust. Tegelikult oleneb see täiesti mainest tehase vahetald on talla ja pealse vaheline kiht, materjal on ühekordne, siin vähe. Ütle.
C, Baotou on tegelikult kartongikiht, millimeetrites, Taiwanis toodetud Baotou kvaliteet on hea ja 1,7 mm Baotou on väga hea. Seda kasutatakse peamiselt varvas ja kannaosas, et muuta kingad teravaks ja nurgeliseks ning tugevdada kinga kuju.
Kinga kokkupanemise protsess Kinga kokkupanemise protsess viitab tehnikale ja meetodile jalatsi osade, nagu pealis ja tald, kokkupanemiseks kingatootesse, hõlmates peamiselt liimimisprotsessi, jalatsi õmblusprotsessi, vormitud kinga protsessi, süstimisjalatsi. protsess ja vulkaniseerimine. Erinevat tüüpi kingade käsitöö.
Nagu on näidatud joonisel 1, on kleepjalatsi protsess, tuntud ka kui külmliimimisprotsess, protsess, mille käigus liimi kasutatakse pealse, sisetalla ja välistalla ühendamiseks. Peamise ja talla liimimispinna erinevatest materjalidest tulenevalt on kasutatava liimi tüüp ja iseloom erinev, näiteks neopreenliim, polüuretaanliim, SBS-liim jms. Tänu liimimisprotsessi lihtsale protsessile, lühikesele tootmistsüklile, kõrgele tootmistõhususele, madalatele tootmiskuludele, värvivaliku kiirele muutumisele, hõlpsale laiendamisele ja taasesitamisele on see jalatsitööstuses kõige laialdasemalt kasutatav montaažiprotsess, mis moodustab 80 % jalanõude kogusummast. % ülaltoodud. Seda protsessi kasutatakse kõige laialdasemalt nahkjalatsite ja spordijalatsite puhul.
2, õmblusjalatsite protsess, tuntud ka kui õmblemiskinga protsess, on pealmise ja talla ning muude ühendusosade kokkuõmblemine õmblusniidi abil. Kasutatud õmblusniit on ramjee niit, millel on tugev tugevus, väike venivus, kiire niiskusimavus ja kõrge kulumiskindlus. Õmblusjalatsite tehnoloogiat kasutatakse kõige laialdasemalt nahkjalatsites, sealhulgas õmblusjalatsites, mansettide õmblemises ja läbiõmblustes. Kuigi selle protsessi ajalugu on pikk, töö on keeruline ja tootmise efektiivsus madal, ei asenda toote struktuur, stiil ja vastupidavus teiste protsessidega. Lisaks masinõmblusprotsessi arendamisele ja täiustamisele on see rohkem kooskõlas tänapäevase tootmise ja tarbimise vajadustega, olles seega jalatsitoodetes olulisel kohal ning omab abifunktsiooni liimjalatsite protsessis ja seega kleepuv õmblus Protsess.
3. Vormimiskinga protsess on protsess välistalla ja pealse ühendamiseks, kasutades kummist välistalla kummivoolu ja vormi vulkaniseerimisprotsessi käigus tekkiva kinnitusrõhu tekitamiseks. Välistald ja pealispind on liimitud kummi kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all, nii et vormitud jalatsiprotsessil on tugev nakkumine põhjaga ja raskused kummi avamisel, kulumiskindlus ja vastupidavus paindumisele. Tänu vormitud kingade pikale tootmistsüklile ja värvisordi aeglasele muutumisele sobib see suuremahuliste toodete valmistamiseks. Töökaitsejalatsid, matkajalatsid, sõjaväepolitsei jalanõud ja muud tooted toodetakse enamasti vormimisprotsessis. Vormimisprotsess on vormideta vulkaniseerimisprotsessist tulenev vormi vulkaniseerimisprotsess ja seda kasutatakse enamasti nahkjalatsites.
4, süstimiskinga protsess, tuntud ka kui pidev survevaluprotsess, on protsess, mille käigus süstitakse sula plastik välisvormi ja ühendatakse pealispinnaga. Välistalla materjaliks on valdavalt polüvinüülkloriid, termoplastne polüuretaan, termoplastne kumm jms. Protsess on sidumiskomplekti lõpuleviimine automaatse söötmise, automaatse plastifitseerimise, automaatse mõõtmise, automaatse süstimise, vormi automaatse sulgemise, vormi avamise ja automaatse vormimise tingimustes, nii et sellel on kõrge tootmistõhususe ja automaatse tootmise eelised. Seda kasutatakse nahast kingade, riidest kingade, spordijalatsite ja plastjalatsite tootmisel.
5. Vulkaniseeritud jalatsite protsess on vulkaniseeritud purki kuumsurvestamise ja vulkaniseerimise protsess, mille käigus ühendatakse välimine kile, riba ja välimine kate pealse külge.