Sünteetilise kautšuki tootmisprotsessi võib laias laastus jagada kolme ossa: monomeeride süntees ja rafineerimine, polümerisatsiooniprotsess ja kummi järeltöötlus.
Monomeeride tootmine ja rafineerimine
Sünteetilise kautšuki põhitooraine on monomeer ja tavalisteks puhastusmeetoditeks on rektifikatsioon, pesemine, kuivatamine jms.
Liitmisprotsess
Polümerisatsiooniprotsess on protsess, mille käigus monomeer polümeriseeritakse initsiaatori ja katalüsaatori abil polümeeri moodustamiseks. Mõnikord kasutatakse liiteseadet, mõnikord kasutatakse mitut järjestikku ühendust. Sünteetilise kummi polümerisatsiooniprotsessis kasutatakse peamiselt kahte emulsioonpolümerisatsiooni ja lahuspolümerisatsiooni meetodit. Tänapäeval kasutatakse emulsioonpolümerisatsiooniks stüreen-butadieenkummi, isopreenkummi, butadieenkummi, butüülkummi jms.
Järeltöötlus
Järeltöötlus on valmis kummi ettevalmistamise protsess, mille käigus eemaldatakse reageerimata monomeerid, aglomereeritakse, dehüdreeritakse, kuivatatakse ja pärast polümerisatsiooni (lateks või liim) pakendatakse. Emulsiooni polümerisatsiooni koagulatsiooniprotsessis kasutatakse emulsiooni hävitamiseks kolloidosakeste sadestamiseks peamiselt elektrolüüti või polümeerset koagulanti. Lahuse polümerisatsiooni koagulatsiooniprotsess põhineb peamiselt kuuma vee kondensaadil. Pärast koagulatsiooni sadestunud kolloidosakesed sisaldavad suures koguses vett ning need tuleb dehüdreerida ja kuivatada.